中國能源的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是“缺油、少氣、富煤”。隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，我國對進(jìn)口石油作為燃料和化工原料的需求量逐年攀升，能源深加工迫在眉睫。然而，隨著世界規(guī)模最大的煤制烯烴項(xiàng)目——“中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目”的一舉成功，讓國家能源替代戰(zhàn)略吃了一顆“定心丸”。在這其中，沈鼓集團(tuán)為該項(xiàng)目提供的核心設(shè)備全工藝流程用離心壓縮機(jī)組，可謂居功至偉。
2017年5月上旬，該項(xiàng)目在成功運(yùn)行近200天后，中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司給沈鼓集團(tuán)發(fā)來項(xiàng)目評價(jià)：烯烴分離裝置二線使用的沈鼓離心壓縮機(jī)已開車成功，運(yùn)行穩(wěn)定，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，使用效果良好。
記者從沈鼓方面了解到，該項(xiàng)目作為國家石油替代戰(zhàn)略示范項(xiàng)目，是目前國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先、世界規(guī)模最大的煤制烯烴項(xiàng)目，總投資約400億元。2014年5月，中天合創(chuàng)項(xiàng)目360萬噸/年甲醇合成裝置正式開工建設(shè)。沈鼓一舉簽訂該項(xiàng)目全工藝流程用離心壓縮機(jī)組訂單，并對全部機(jī)組負(fù)有總成責(zé)任，保證整套機(jī)組的完整性和可靠性。對于這套國內(nèi)單線最大的甲醇制烯烴裝置，沈鼓成功實(shí)現(xiàn)了重大化工裝備動設(shè)備一體化解決方案的轉(zhuǎn)變。2016年4月28日，甲醇合成裝置順利中交。隨后，經(jīng)過一百多個日夜的艱苦奮戰(zhàn)，于2016年9月24日2時(shí)30分終于產(chǎn)出合格產(chǎn)品甲醇，并于10月28日打通全部工藝流程，產(chǎn)出合格聚乙烯、聚丙烯。從而，標(biāo)志著沈鼓具備為大型煤制甲醇和甲醇制烯烴、OCC裝置研制壓縮機(jī)的制造能力，也是沈鼓進(jìn)一步拓展新型煤化工市場的有力證明。
沈鼓提供的現(xiàn)代化煤化工用離心壓縮機(jī)，涉及煤制甲醇項(xiàng)目、2×180萬噸/年甲醇制烯烴項(xiàng)目（MTO）和20萬噸/年催化裂解制烯烴（OCC）項(xiàng)目等三部分，在研發(fā)和設(shè)計(jì)過程中，經(jīng)歷了針對工藝狀況的各種專用模型級開發(fā)、解決缸內(nèi)加氣抽氣結(jié)構(gòu)、注油注水實(shí)現(xiàn)各段間壓力溫度的嚴(yán)格控制等一系列難點(diǎn)問題。面對以上困難，沈鼓的研發(fā)技術(shù)人員迎難而上，經(jīng)過優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)、壓縮機(jī)通流設(shè)計(jì)、轉(zhuǎn)子動力學(xué)設(shè)計(jì)等方法，使該裝置核心設(shè)備全工藝流程的所有離心壓縮機(jī)組的各項(xiàng)性能均達(dá)到預(yù)期設(shè)計(jì)指標(biāo)，最終滿足該項(xiàng)目的各項(xiàng)工藝要求。
沈鼓集團(tuán)副總經(jīng)理、總工程師張勇介紹說：中天合創(chuàng)MTO裝置包括合成氣、產(chǎn)品氣、丙烯在內(nèi)的壓縮機(jī)組種類繁多，工況苛刻，壓縮氣體的組成成分及其狀態(tài)都十分復(fù)雜，對于輸入和輸出氣體的流量、壓力、溫度，根據(jù)工藝流程的需要也各不相同。我們從項(xiàng)目投標(biāo)階段即高度重視，技術(shù)上，將沈鼓多年來開發(fā)的各種先進(jìn)成果和積累的寶貴經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用于此，使壓縮機(jī)機(jī)械性能和氣動性能達(dá)到最憂，保證該機(jī)組在用戶現(xiàn)場長周期安全穩(wěn)定運(yùn)行。其中，合成氣壓縮機(jī)聯(lián)合中石化寧波工程有限公司、杭州汽輪機(jī)股份有限公司進(jìn)行科研攻關(guān)立項(xiàng)，從單元技術(shù)基本級開發(fā)、壓縮機(jī)組方案優(yōu)化、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、材料選擇等全方位進(jìn)行研究，提高機(jī)組操作范圍和效率。同時(shí)，實(shí)現(xiàn)合成段和循環(huán)段的工藝流程匹配要求，滿足用戶最終使用要求。可以說，本項(xiàng)目的研制成功是對壓縮機(jī)制造廠商技術(shù)實(shí)力的綜合體現(xiàn)。
因此，在項(xiàng)目加工制造中，沈鼓方面格外重視，整個生產(chǎn)系統(tǒng)緊密配合，成功突破兩臺大型丙烯壓縮機(jī)定子件加工難度大的技術(shù)瓶頸；采用沈鼓自主研發(fā)并已達(dá)到國際先進(jìn)水平的插銑加工方式，提高了三元葉輪的加工效率，使整套機(jī)組性能顯著提升。項(xiàng)目管理部也對該項(xiàng)目做好策劃和詳細(xì)計(jì)劃，執(zhí)行動態(tài)管控，最大限度地確保所有離心壓縮機(jī)組如期交貨，順利到達(dá)用戶現(xiàn)場。
值得一提的是，無論是機(jī)組的安裝精度、還是設(shè)計(jì)、工藝、制造精度等方面，均處于世界領(lǐng)先水平。同時(shí)，機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)（機(jī)組軸振動、支撐瓦溫、推力瓦溫等）均達(dá)到同行業(yè)較高水準(zhǔn)。并且，沈鼓機(jī)組在能耗上也做到同行業(yè)同機(jī)型最小。在售后服務(wù)方面，沈鼓通過遠(yuǎn)程監(jiān)控對機(jī)組進(jìn)行檢測和控制管理，以保證其安全性和長周期穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，從機(jī)組運(yùn)行參數(shù)到機(jī)組進(jìn)氣、出氣溫度、壓力、流量等方面，也有嚴(yán)格的控制系統(tǒng)聯(lián)鎖數(shù)值設(shè)定。一旦機(jī)組在運(yùn)行中發(fā)生不穩(wěn)定情況，壓縮機(jī)聯(lián)鎖便自動開啟，有效避免因意外事故停機(jī)對用戶生產(chǎn)運(yùn)營造成的巨大經(jīng)濟(jì)損失。
有專家分析，煤炭在我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例接近70%，大力發(fā)展煤化工，發(fā)揮煤炭資源優(yōu)勢，生產(chǎn)多種煤基能源化工產(chǎn)品，作為對石油化工的重要補(bǔ)充，是我國能源結(jié)構(gòu)客觀性的必然選擇。從能源替代戰(zhàn)略和能源安全出發(fā)，把具有低成本優(yōu)勢的原料（煤）轉(zhuǎn)化為高附加值低級烴——乙烯和丙烯，從而減少石油進(jìn)口，提高國家能源安全保障水平，提高國家經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的安全性具有重要意義。
用“中國芯”助力“世界之最”，得益于中石化對沈鼓一如既往地信任，也得益于中天合創(chuàng)對國產(chǎn)化的支持，更得益于國家對民族裝備制造業(yè)振興的重視與扶持?！爸刑旌蟿?chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項(xiàng)目”360萬噸甲醇合成裝置的投產(chǎn)成功，不僅是沈鼓為用戶交上的一份滿意答卷，用高技術(shù)、高精度、高品質(zhì)，助力目前國內(nèi)最大煤炭一體化項(xiàng)目立于國家能源戰(zhàn)略發(fā)展的潮頭，更是對中國從“制造大國”向“制造強(qiáng)國”邁進(jìn)的強(qiáng)力推動。對于實(shí)現(xiàn)中國石化經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型發(fā)展，建設(shè)世界一流能源化工強(qiáng)國意義深遠(yuǎn)！
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